铬是一种银白色金属，有点浅蓝色。电极电势虽然比较负，但钝化处理特性较强，在空气中迅速钝化处理，表现出了贵重金属的特性。因而，铁零件的镀铬层便是负极镀层。铬层在空气中十分稳定性，能够长期保持光泽度。在碱、氰化钠、硫酸盐、硫化物、有机物等腐蚀媒质中十分平稳，但可以溶解于硫酸和热的浓硫酸。铬层硬度大，耐磨性能好，反射面能力很强，耐温性好。镀铬层因为一系列出色的特性获得了广泛应用，尤其是伴随着机械加工行业的高速发展，镀铬层的使用量特别大。下边，小编带大伙儿全面了解镀铬的加工工艺特征和因素。

镀铬加工工艺特性

1.镀铬电解液的主要成份并不是金属材料铬盐，反而是具备强氧化性的铬酸；

2.电流量效率不高，一般13~16%，比较高只有做到23%上下。因此镀铬过程中需要进行析出大量氢气，弄出毒气，所以一定要有较好的抽吸设备，应用铬雾缓聚剂；

3.水溶液要加上少许额外阴离子，如SO4、F、SiF6等。务必导入到水溶液，而且电解液中要保持一定量的三价铬；

4.分散能力低。针对样子繁杂的零件，必须采用象形阳极氧化保护负极才可以获得较好的镀层；

5.所使用的电流强度非常高，有时候比一般电镀工艺高几十倍。镀铬工艺里的槽工作电压也比较高，经常要应用12伏以上开关电源，但是其他镀种可以用6伏的开关电源；

6.温度与电流强度控制很严格，二者要紧密配合。电流强度固定不动，温度只有转变1到2度，温度相对稳定，电流强度转变2~3a/dm；

7.镀铬所使用的阳极氧化并不是金属铬，反而是铅、铅锡合金或铅锑合金忍不可溶阳极氧化；

8.因为铬层非常容易钝化处理，一般情况下，电镀工艺半途不可以关闭电源。

镀铬工艺影响因素

一般，产品工件镀铬后外表粗糙度与下列条件紧密相关。

1.镀前基材外表粗糙度。基材外表粗糙度越低，镀后外表粗糙度越低；

2.镀液温度。温度高，镀后外表粗糙度越多；

3.电流强度。电流强度越大，镀后外表粗糙度越多；

4.镀液浓度值。镀液浓度值越大，镀后产品表面粗糙度越多；

5.电镀工艺时长。电镀工艺时间越久，电镀工艺后外表粗糙度值越多。

可以补充主要是，一般来讲，装饰设计镀铬前后外表粗糙度区别不大，而镀硬铬前后外表粗糙度区别比较大。